Картридждерді ағып кетпестен толтыруға арналған толық өндірістік нұсқаулық.
Неліктен буландырғыш картридждер ағып кетеді?Бұл нағыз кінәлінің кім екенін әркім бір-біріне сілтеп тұратын сұрақ.Бұл май, терпен, стандартты емес жабдық, толтыру техникасы ма, әлде қарапайым пайдаланушылар картридждерін ыстық көлікте қалдыру ма?Бұл тақырып ағып жатқан картридждердің негізгі аспектілерін деконструкциялауға арналған, осылайша зертхана директорлары төлемақыны азайтып, тұтынушылардың өз өнімдеріне қанағаттануын арттыра алады. 2015 жылы реттелетін өнімдер кеңістігіне инвестициялай бастаған кезде, мен кездестірген алғашқы адамдардың бірі маған картридж сыйлады және айтты. Пластмасса мен металдың бұл бөлігі өнеркәсіптегі ең үлкен проблемалардың бірі болды.Жарты он жылдан астам жылдам алға жылжу, өндіруге, өндіруге және АҚШ-тағы кейбір ірі vape компанияларына таратуға бірнеше инвестициялар, мен буландырғыштың ағып кетуіне әсер ететін заттардың тізімін жинақтадым.
Ағып кетудің себебі неде?
Вакуумдық құлыпты жоғалту - бұл жауап.Себепке қарамастан, бірдеңе, біреу немесе қандай да бір оқиға вакуумдық құлыпты босатуға себеп болды.Заманауи картридждер вакуумды құлыптау принципімен жасалған және картридждің ағып кетуіне жол бермеу үшін зертхана директорлары көптеген жағдайларда ағып кетудің алдын алу үшін өндіріс процесі мен формуланы өзгертудің тіркесімін пайдалана алады.Картридж сұйықтықты алдымен буландырғышқа түсіргенде, резервуардың жоғарғы жағында кішкене вакуум пайда болады, бұл вакуум негізінен май камерасындағы сығындыларды «ұстайды», ал сыртқы қысым оны ішінде ұстап тұрған сығындыларға қарсы итереді.Ағып кетуді тудыратын 3 негізгі аймақ (вакуумды жоғалту):Толтыру техникасының қателері– ұзақ қақпақ уақыттары, ақаулы жабу, қиғаш жабуЭкстракт формуласы– Артық терпен және сұйылтқыш жүктемелері, тірі шайырлар қоспалары, канифольді газсыздандыру,Пайдаланушы әрекеті– Картридждермен, ыстық машиналармен ұшу.
Өндіріс қателері және оның ағып кету себептері
1. Жеткілікті жылдам жабу емес: баяу жабу вакуумдық құлыптың пайда болуына немесе әлсіз вакуумдық құлыптың күшіне енуіне әкелмейді.Вакуумды құлыпты қалыптастыруға қажетті уақыт температураға (сығындыға да, картридждің температурасына да) және толтырылатын сығындының тұтқырлығына байланысты.Жалпы ереже - 30 секунд ішінде жабу.Жылдам жабу техникасы картридж жабылған кезде вакуумды құлыптың пайда болуын қамтамасыз етеді.Қақпақ картриджге орнатылмайынша, сығындылар атмосфераға ұшырайды, бұл процесс кезінде сығынды резервуарға сіңеді және қақпақпен жабылмаса, барлық сығындылар картриджден ағып кетеді.Бұл әсер картридждерді толтыратын, бірақ қақпақтары жоқ құю машиналарында байқалады – соңғы толтырылған картридждер ағып жатқанда алғашқы толтырылған картридждер ағып кете бастайды.
Жеңілдету процедуралары:
Ашық процедура - қақпақты мүмкіндігінше тез бекіту.Алайда, егер қандай да бір себептермен мұны жасай алмасаңыз, төменде келтірілген әдістермен жеңілдетуге болады.
●Тұтқырлықты арттыру үшін неғұрлым күшті сығындыларды (5-6% терпендермен 90% потенциалда) пайдаланыңыз.Бұл соңғы формуланың қалыңдығын арттырады және жабуға қажетті уақытты ұзартады.
●Төменгі толтыру температурасы 45C дейін жабуға қажетті уақытты ұзартады.Бұл картридждердің көпшілігі 5 секундпен жабуды қажет ететін өте сұйылтылған ерітінділер үшін жұмыс істемейді.
2.Ақаулы-жабу/жабу техникасы: жабу техникасы ағып кету жылдамдығын бағалау кезінде зертхана директорларының көпшілігі жіберіп алатын нәрсе.Қақпақты өткізіп алмау әдетте 1) Қақпақты төмен қарай бұрышпен басу немесе 2) Картридждің дұрыс бітелуіне жол бермейтін картридждің ішкі бөлігін деформациялайтын бұрыс жіпті қамтиды.
Міне, бұрыштық қысқыштың мысалы - қақпақты бұрышпен төмен түсіргенде.Картридж сыртынан бүлінбеген болып көрінгенімен, орталық бағананың туралануы және ішкі тығыздағыштары зақымданып, картридждердің тығыздау мүмкіндігін бұзады.Қалпақшалары дұрыс емес патрондар мен патрондардың қате қақпақтардың болу ықтималдығы жоғары.Жіптер бір-біріне бұралған кезде сәйкес келмейтін жіптерден болады.Бұл сәйкес келмеу тығыздағыштардың бір-біріне бекітілген кезде қисаюына және вакуумның жоғалуына әкеледі.
Жеңілдету процедуралары:
●Қол еңбегінің желілері үшін: үлкен форматты арбор престерін пайдалану – үлкен форматты арбор престерін (1+ тонна-күш) пайдалану оңайырақ және үлкен тартқышқа ие.Қоғамдық қабылдауға қарамастан, үлкен түсіру күші құрастыру қызметкерлерінің тегіс әрекетіне мүмкіндік береді, бұл ақаулы қақпақтардың аз болуына әкеледі.
●Баррель және оқ конструкциялары сияқты барлық жағдайда жабуға оңай қақпақтарды таңдаңыз.Қақпағы оңай ауыздықтардың болуы барлық процестер мен қызметкерлер үшін жабу процесін жеңілдетеді.
Сығынды құрамдар және оның ағып кетуге қалай әсер ететіні
●Сұйылтқыштарды, кескіш агенттерді және артық терпендерді шамадан тыс пайдалану: сығындының тазалығы мен соңғы формулалары ағып кету жылдамдығына үлкен әсер етеді.D9 және D8 сияқты жоғары тұтқыр сығындыларға арналған буландырғыштар осындай материалдарға арналған және қалыпты терпен жүктемелерінен жоғары еріткіштерді қосу өзек пен сіңіргіш целлюлозаға теріс әсер етеді.PG немесе MCT майы сияқты еріткіштер өндірілген матрицаны әлсіретеді, бұл негізгі мұнай қабатына өтіп, вакуумдық тығыздағышты бұзуы мүмкін өзекте көпіршіктердің пайда болуына әкеледі.
●Тірі шайыр – терпен қабатын шамадан тыс пайдалану және дұрыс емес газсыздандыру: Көптеген адамдар өткенде тірі шайырдың ағуы туралы хабарлады.Негізгі кінәлі (аппараттық құралдар мен толтыру техникасы дұрыс болса) кристалданған тірі шайырдан терпен қабатын артық пайдалану болып табылады.Әдетте, соңғы қоспаны қалыптастыру үшін тірі шайырды дистиллятпен 50/50 дистиллят пен тірі шайырға қатынасында араластыру қажет.Терпен қабатының өзі (өте қажет өнім) картридж ішінде ұстауға жеткілікті тұтқыр емес.Формациялаушы ғалымдар көбінесе жоғары сапалы өнім жасауға ұмтылу үшін терпен қабатын шамадан тыс пайдаланады, бұл картридждің вакуумдық құлпын әлсірететін артық терпендерге әкеледі.Басқа да маңызды мәселелер буландырғышты пайдаланудан жылый бастағанда артық қалдық бутанның бөлінуі мүмкін.Зертханада экстракциялау кезінде артық бутанды жою қажет.
● Канифоль – дұрыс емес жеңіл хош иісті газсыздандыру: тірі шайырға ұқсас – канифольді дистиллятпен құрастыру алдында газсыздандыру және кристалдану қажет.Канифольге қатысты мәселе бар жеңіл хош иісті заттар болып табылады – бұл жеңіл хош иістендіргіштер (кейбіреулері мүлдем иіссіз) буланып, картриджді белсендіру кезінде қысымды тудырады, бұл картридждің вакуумдық құлпын бұзып, ағып кетуіне әкеледі.Тұрақты канифольді буландырғыш картридждер үшін қолдануға болатынын қамтамасыз ету үшін дұрыс газсыздандыру маңызды.
Жеңілдету процедуралары:
Еріткіштер, кескіш заттар және артық терпендер:
●Тұтқырлықты сақтау үшін 90% немесе одан жоғары сапалы дистиллятты пайдаланыңыз.
●Серіткіштерді төмен деңгейде ұстау үшін барлық дәмдерге жалпы терпенді қосу 5%-8%.
Тірі шайыр:
●50%/50% – 60%/40% Дистилляцияның тірі шайырға қатынасы (терп қабатының қоспасы).Кез келген терп пайызынан жоғары терпс ағып кету қаупін тудырады – 40%-дан төмен кез келген терп хош иісті сұйылту қаупін тудырады.
●45C жақын вакуумда қалдық бутанның дұрыс булануын қамтамасыз етіңіз.
Канифольдер:
●Жеңіл хош иісті терпендерді @ 45C температурада дұрыс газсыздандырады – бұл жеңіл хош иісті заттарды (негізінен иіссіз болса да) салқындатуға және қажет болса, былғары өнімдер үшін қайта жинауға болады.
Пайдаланушының мінез-құлқы және оның ағып кетуге қалай әсер ететіні және оған қалай қарсы тұру керек
Кез келген уақытта бірдеңені жылытылатын жерге қалдырсаңыз, физикалық реакциялардың пайда болуы ықтимал.Пайдаланушылар картридждермен ұшқан сайын ұшақтың төмен қысымы вакуумдық құлыпты әлсіретеді.Қысымды өзгерту оңай ма, әлде терпендерді денатурациялайтын химиялық реакциялар сияқты күрделі, газдың бөлінуіне себепші болсын, пайдаланушылар картридждерге көп күш жұмсайды.Формуляторлар кейбір оқиғаларды өтей алады, бірақ пайдаланушылар өз өнімдерін өткізген оқиғалардың барлығын бірдей емес.
Ыстық көліктегі картридждер:
Шамамен 120F немесе 45C шамасында ыстық температура вакуумдық құлыптардың істен шығуына әкеледі.
Әсер ету әдістері:
Стандартты дистиллят картридждері: Формулалар – 5-6% терпен жүктемесімен қолданылған 90% таза дистиллят болды, бұл жағдайда тірі шайыр ең жақсы сақталады: пайдаланушылар осы оқиғадан кейін де тірі шайыр картриджін пайдаланғысы келеді деп есептейміз (тірі шайыр денатурат болады). 45С температурада 3 сағаттан кейін) 60% дистиллят 40% тірі шайыр картриджі ағып кетуге төзімдірек болады.Тірі шайыр үшін температура шамамен 45С көтерілсе, картридждердегі терпен газының бөлінуіне байланысты ағып кету ықтималдығы жоғары. Розин: Пайдаланушылар осы оқиғадан кейін тірі канифоль картриджін әлі де пайдаланғысы келеді деп есептейміз (конифольдер өзіне тән болғандықтан одан да сезімтал. өсімдік балауыздары және 45С-та 3 сағаттан кейін денатурат болады) 60% дистиллят 40% канифоль картриджі ағып кетуге төзімдірек болады.Тірі шайыр үшін температура шамамен 45С көтерілсе, картридждердегі газдану терпеніне байланысты ағып кету ықтималдығы жоғары.
Ұшақпен жүру:
Атмосфералық қысымның төмендеуі картридждегі вакуумдық құлыптың істен шығуына әкеледі.
Зиянды азайту стратегиясы 1:
Қысымға төзімді қаптама – бұл біртұтас тығыздалған орау картриджге әсер ету үшін қысымның өзгеруін болдырмайды.Шынымды айтсам, бұл әуе тасымалына болсын, тіпті кейбір тауларға апаратын дистрибьюторлық жүк көліктеріне болсын, тасымалдауға арналған ең жақсы шешімдердің бірі.
Салдарларды азайту стратегиясы 2:
Стандартты дистиллят картридждері: Формулалар 5-6% терпен жүктемесімен пайдаланылатын 90% таза дистиллятты пайдаланады, бұл жағдайда ең жақсы сақталады Тірі шайыр: 60% дистиллят 40% тірі шайыр картриджін пайдалану қысымның ағып кетуіне төзімдірек болады.Канифоль: 60% дистиллят 40% канифоль картриджі қысымның әсерінен ағып кетуге төзімдірек болады.
Жіберу уақыты: 22 маусым-2022 ж