Картридждерді ағып кетпестен толтыруға арналған кешенді өндірістік нұсқаулық.
Неліктен бусеризатордандырғыштар ағып кетеді? Бұл барлық адамдар бір-біріне нақты кінәлі екендігі туралы сұрақ туындайды. Бұл май, терпеен, стандартты емес жабдықтар, толтыру әдісі немесе жай ғана қарапайым пайдаланушылар картридждерін ыстық көлікке қалдырады ма? Бұл өзекті картридждердің ағып кетуінің негізгі аспектілерін қайта құруға арналған, сондықтан лабораториялар 2015 жылы менімен танымал болғандықтан, мен өз өнімдерімен клиенттердің қанағаттануын арттыруға және олардың өнімдеріне қанағаттануды арттырады, олар менімен картриджмен таныса бастады және бұл пластиктен және металдың бұл бөлігі саладағы ең үлкен проблемалардың бірі екенін айтты. Екі онжылдан астам уақытқа қарағанда жылдам алға, өндіріске, өндіріске, өндіріске және АҚШ-тағы ең ірі вагон компанияларына таратылатын бірнеше инвестициялар, мен вапоризатордың ағып кетуіне әсер ететін элементтердің тізімін жинақтадым.
Ағып кетуі қандай?
Вакуумдық құлыптың жоғалуы - жауап. Себеп, бір нәрсе, біреу, біреу немесе біраз оқиға вакуумдық құлыпты босатуға себеп болды. Заманауи картридждер вакуумдық құлып принципі бар және картридждің ағып кетуіне жол бермейді, зертханалық директорлар көптеген жағдайларда өндіріс процесінің комбинациясын және ағып кетудің алдын алу үшін қалыптастыру модификациясын қолданады. Картридж буға түсірген кезде, резервуардың жоғарғы жағындағы кішкене вакуумдық пішінді түсірген кезде, бұл вакуум, бұл вакуум май камерасындағы сығындыларды «ұстайды», ал сыртқы қысым оны ұстап тұрған сығындыларға қарсы итереді. Ағып кететін 3 негізгі бағыт (вакуум шығыны):Толық техниканың қателіктері- ұзақ уақыт, ақаулы жабыны, көлбеу жабуШығаруды тұжырымдау- артық терпен және сұйылтылған жүктер, тірі шайырлар қоспалары, Розинді газсыздандыру,Пайдаланушының әрекеті- картридждермен ұшу, ыстық машиналар.
Өндірістік қателер және оның ағып кетуіне қалай себеп болатындығы
1.Жаңа жабысып қалу жеткілікті: вакуумды құлыптау немесе әлсіз вакуумдық құлыпқа әсер етпейді. Вакуумдық құлыпты қалыптастыруға қажетті уақыт температураға (картридждің де температурасы да, температурасы) және толтырылған сығындының тұтқырлығы байланысты. Жалпы ереже - 30 секунд ішінде қақпақ. Жылдам жабу техникасы картридж жабылған кезде вакуумдық құлыптың пайда болуын қамтамасыз етеді. Картриджге қақпақ орнатылғанша, сығындылары осы процеске ұшырағанға дейін сығындысы су қоймасына малынған және егер жабылмаған болса, барлық сығындылар картриджден ағып кетеді. Бұл әсер картридждерді толтыратын, бірақ қақпақтарды толтыратын машиналарда байқалады, ал қалған карталар толтырылған жерлер толтырыла бастайды.
Жұмсарту рәсімдері:
Айқын процедуралар - қақпақты мүмкіндігінше жылдам бекіту. Алайда, егер қандай да бір себептермен сіз мұны жасай алмасаңыз, онда сіз төменде азайтуға болады.
● Тұтқырлықты арттыру үшін көбірек күшті сығындыларды (90% потенциалда) қолданыңыз. Бұл қорытынды формуланың қалыңдығын арттырады және қақпаққа қажет уақытты ұзартады.
● Төменгі температураны 45с-ге дейін төмендетіңіз, қалпаққа қажетті уақытты ұзартады. Бұл өте сұйылтылған ерітінділер үшін жұмыс істемейді, онда картридждер 5 секундтан өтуді қажет етеді.
2.Қарапты жабу / жабу техникасы: Қаптау әдісі - бұл ағып кету тарифтерін бағалаған кезде ең көп зертханалық директорлар жібереді. Мақсатты Қаптау, әдетте, картридждің ішкі жағын бұрмалайтын бұрыштағы немесе 2) бұрап, қақпақты төмен басуды қамтиды 1) Қақпақты басыңыз.
Міне, бұрышты қысқыштың мысалы, қақпақ бұрышта түзетілген кезде. Картридж сырттан келген болса да, орталық туралау және ішкі тығыздағыштар картридждердің герметикалық қабілетін бұзады. Тұрақты қалпақшалары бар үйректер мен картридждер Mis-қақпақтардың ең жоғары ықтималдығы бар. Мисс-жіптер бір-біріне сәйкес келмейтін жіптерден тұрады. Бұл сәйкессіздік вакуум жоғалтуға әкелген кезде тығыздағыштардың сақталуы мүмкін.
Жұмсарту рәсімдері:
● Қолмен жұмыс істейтін еңбегі үшін: үлкен форматты пайдалану Арбордың баспасөзі - Ірі форматтағы арбалар (1+ тонна күші) жұмыс істеу оңай және үлкен артық болуы керек. Көпшілікке қабылдауға қайшы, одан да жоғары деңгейлі, сонымен қатар, ақырғы қызметкерлердің аз ақаулы қақпақтарға апаруға мүмкіндік береді
● Барлық жағдайларда қалпақшаға арналған баррель және оқ дизайндары сияқты қақпақтарды таңдаңыз. Қабыққа оңай ауыз қуысы бар барлық процестер мен персонал үшін жабысқақ процесті жеңілдетеді.
Шындалып, оның ағып кетуіне қалай әсер етеді
● Қулануға, кесу агенттерін және артық терепкендерді асыра пайдалану: тазалық пен қорытынды тұжырымдар ағып кету деңгейіне үлкен әсер етеді. D9 және D8 сияқты жоғары тұтқыр сығындыларға арналған булар мұндай материалдарға арналған және қалыпты терепенадан жоғары шептерлеттердің қосылуы негізгі және сіңіргіш целлюлозаға теріс әсер етеді. PG немесе MCT майы сияқты сұйылтылған сұйылтылған сұйылтылған матрицаны әлсіз матрицаны әлсіретеді, негізгі май су қоймасына барып, вакуумдық пломбаны бұзады.
● Тікелей шайыр - артық терпен қабатының қабатын пайдалану және дұрыс емес газсыздандыру: Көптеген адамдар өмірді бұрын-соңды өмір сүру туралы хабарлады. Негізгі кінәлі (аппараттық және толтыру техникасы дұрыс) - Терпенен қабатының кристалды тірі шайырдан артық қолданылуы. Әдетте, тірі шайырды 50/50 дистиллятымен 50/50 дистиллятпен араластыру керек, ол 50/50 дистиллятымен, ақырғы қоспаны, соңғы қоспаны қалыптастыру үшін шайырдың арақатынасымен араласуы керек. Терпен қабатының өзі (өте қажет өнім) картридждің ішінде ұстауға жеткілікті емес. Ғалымдар ғалымдар көбінесе премиум өнімнің пайда болуына деген ниетінде, картридждің вакуумдық құлпын әлсірететін терпенен қабатының артық терменттеріне әкеледі. Басқа маңызды мәселелер туындауы артық қалдық қалдық, буоризатор қолданыла бастайды. Зертханалық қондырғыда өндіру кезінде артық бутан алынып тасталуы керек.
● Розин - Дұрыс емес жарық хош иісті газсыздандыру: тірі шайырға ұқсас - Розин Дистиллятпен жасалғанға дейін газсыздандыру және кристалданған болуы керек. Розинмен шығарылған мәселе - қазіргі жарық хош иістендіргіштер - бұл жарық хош иістері (кейбір хош иісті) буып кетеді және картриджді іске қосу кезінде қысым тудырады, картриджді вакуумды құлыптау және ағып кетуі мүмкін. Дұрыс газсыздандыру тұрақты розиннің бусерлеуші картридждеріне пайдалы болуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Жұмсарту рәсімдері:
Қуанышты, кесу агенттері және артық терепкендер:
● Тұтқырлықты сақтау үшін жоғары сапалы дистиллятты 90% немесе одан жоғары деңгейде қолданыңыз.
● 5% -8% -ы дутанттарды аз ұстау үшін барлық хош иістерден толықтырады.
Тікелей шайыр:
● 50% / 50% - 60% / 40% дистиллятралды тікелей шайырдың арақатынасы (Terp қабаты). Кез-келген TERP пайыздық пайыздық тәуекелдер тәуекелі - 40% -дан төмен қауіптерден төмен.
● Вакуумдық @ 45с-те бутанның қалдық булануын қамтамасыз етіңіз.
Розиндер:
● Дұрыс DEGAS LIGHT хош иісті хош иісті Terpenes @ 45C - бұл жарық хош иістері (көбінесе дәмі бар болса да) суық тиіп, қажет болған жағдайда DEBBLE өнімдеріне естіледі.
Пайдаланушының әрекеті және оның ағып кетуіне және оған қалай қарсы тұру керек
Сіз кез-келген уақытта сіз қыздырылған жерде бірдеңе қалдырсаңыз, сіз физикалық реакциялар болуы мүмкін. Пайдаланушылар картридждермен ұшқан сайын, ұшақтың төмен қысымы вакуумдық құлыпты әлсіретеді. Қысымның өзгеруіне немесе химиялық реакцияларға ұқсайды ма, жоқ па, олар газсыздандырғыштарды бағалайды, бұл терпенттерді қабылдамайды, пайдаланушылар картридждерге көп стрессті қояды. Формуляторлар кейбіреулерді есепке ала алады, бірақ барлық оқиғаларды пайдаланушылар өз өнімдерін өз өнімдерін шығармайды.
Картридждер ыстық көлікте:
Вакуумдық құлыптардың бұзылуын тудыратын 120 ф / с немесе 45С орташа температурасы.
Жұмсарту әдістері:
Стандартты дистиллят картридждері: формулалар - 5-6% террпен жүктерімен пайдаланылатын 90% тазалық дистилляциясы. Егер Тікелей эфирге шамамен 45C жоғарылаған болса, олар картридждерден кейін ағып кетудің жоғары мүмкіндігі бар: Цодань. Егер температура шамамен 45c жоғарыласа, онда тірі шайыр үшін, картридждер терімен жүру салдарынан ағып кетудің жоғары мүмкіндігі бар.
Ұшқыштардың жорықтары:
Картридждегі вакуумды құлыптауға әкелетін атмосфералық қысым.
Стратегия 1:
Қысымға төзімді қаптама - бұл интегралды мөрленген орамалар картриджге әсер ету үшін қысымның өзгеруіне жол бермейді. Шынымды айтсам, бұл тасымалдаудың ең жақсы шешімдерінің бірі, ол әуе жолдары немесе тіпті таратуға арналған, тіпті кейбір таулардан шығуға болатындығын.
Стратегия 2:
Стандартты дистиллят картридждері: формулалар 5-6% Terpene жүктемесімен пайдаланылатын 90% тазалық дистилляциясын пайдаланыңыз. Розин: 60% дистиллят 40% розин картриджі қысыммен ағып кетуге төзімді болады.
POST TIME: маусым-22-2022